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煤礦遠程供液系統特高壓閘閥使用說明書

一、產品概述與適用范圍

1.1 產品用途

本特高壓閘閥為煤礦綜采工作面遠程供液系統專用閥門，主要適配乳化液（含5%乳化油+95%中性水）介質，用于進液管路（額定壓力40MPa）、回液管路（額定壓力20MPa）的流體通斷控制，實現泵站與工作面液壓支架供液管路的遠程切斷、導通及檢修隔離，全程無焊接溝槽式連接，適配井下無明火、防爆、高承壓作業環境，配套遠距離集中供液系統使用，保障綜采工作面供液穩定、安全可控。

1.2 核心技術參數

1.3 結構特點

? 整體式鑄造閥體，剛性強，無焊接接頭，杜絕高壓變形滲漏，適配特高壓長期承壓工況；

? 溝槽式快裝連接，安裝拆卸無需動火，符合井下安全作業規范，大幅縮短安裝檢修時間；

? 平板式閘板結構，流道通暢、壓力損失小，適配乳化液大流量、遠距離輸送需求；

? 硬質合金密封面，抗乳化液沖刷、抗磨損，使用壽命長，密封性能穩定；

? 填料函密封結構，閥桿升降順暢，無外漏，適配井下潮濕、淋水、煤塵環境；

? 配套手動/電動執行機構（電動款為防爆型），操作便捷，適配井下遠程及現場操作。

制造單位：浙江滄海閥門科技股份有限公司。公司是專注于煤礦井下特高壓流體控制閥門研發、設計、生產、銷售及技術服務的專業廠家，產品全程嚴格遵照國家閥門標準及《煤礦安全規程》精工制造，針對煤礦遠程供液系統特高壓、抗沖刷、長周期運行工況專項優化，產品承壓性能、密封可靠性與井下適配性均符合行業嚴苛要求。

1.4 工作原理

本閥門為垂直升降直通式強制密封平板閘閥，專為煤礦遠程供液40MPa特高壓乳化液工況設計，核心依靠閥桿帶動閘板垂直升降，實現管路介質的通斷控制。因文檔平臺暫不支持外部圖片實時渲染顯示，以下為文字版原理示意圖（結構標注+動作對照），替代可視化圖樣，直觀易懂、與實物結構完全對應：

圖文對照工作說明：
全開導通狀態：逆時針轉動手輪（或防爆電動驅動），帶動⑤升降閥桿向上提升，同步拉起③平板閘板，閥體⑧直通流道完全貫通，乳化液無阻礙、低損耗流通，滿足綜采工作面大流量遠程供液需求，流道無介質滯留，壓力損耗極小。
全關切斷狀態：順時針轉動手輪（或電動驅動），帶動⑤升降閥桿向下推進，③平板閘板與④硬質合金密封面緊密貼合，強制切斷高壓介質，實現管路檢修隔離；⑥填料函組件全程密封閥桿，杜絕特高壓乳化液外漏，適配井下防爆、潮濕、高粉塵作業環境。

二、安裝前準備與檢查

2.1 人員與資質要求

安裝人員必須持有煤礦井下設備安裝操作證，熟悉井下停送電、泄壓、通風安全規程，佩戴齊全勞保用品（安全帽、防砸靴、防護手套、防護眼鏡），嚴禁無證人員擅自安裝作業。

2.2 閥門出廠檢查

? 核對閥門型號、公稱壓力、通徑、連接方式，確保與管路系統設計參數完全一致；

? 檢查產品合格證、出廠試驗報告、防爆合格證、煤安標志（MA）證書，證件齊全方可入庫安裝；

? 外觀檢查：閥體無裂紋、砂眼、變形、碰撞損傷，密封面無劃痕、銹蝕，閥桿轉動靈活無卡澀，溝槽部位無毛刺、變形；

? 密封件檢查：配套HNBR高抗撕裂防靜電密封圈無老化、破損、變形，尺寸與閥門溝槽匹配；

? 緊固件檢查：連接螺栓、螺母為8.8級以上高強度材質，表面鍍鋅防腐，無滑絲、銹蝕。

2.3 管路與現場準備

? 清理安裝管路兩端溝槽，去除鐵銹、煤塵、乳化液殘渣、毛刺，確保管路溝槽與閥門溝槽尺寸一致、貼合緊密；

? 徹底吹掃管路內腔，清除焊渣、雜質、異物，防止雜質進入閥門劃傷密封面，導致高壓滲漏；

? 確認安裝位置：閥門安裝在便于操作、檢修的位置，避開巷道頂板淋水、落石、機械沖擊區域，閥桿垂直向上（手動款手輪置于頂部），嚴禁倒裝、斜裝；

? 系統泄壓：安裝前關閉上游供液泵站，打開管路泄壓閥，徹底釋放管路內殘余壓力，確認壓力歸零后方可開始安裝。

三、現場安裝規范

3.1 溝槽式連接安裝步驟（核心流程）

1. 閥門就位：將閥門平穩放置在兩管路中間，調整閥門軸線與管路軸線完全對中，確保閥門溝槽與管路溝槽精準對齊，無錯位、偏移，嚴禁強行對接導致閥體受力變形；

2. 密封圈安裝：將專用HNBR防靜電密封圈平整嵌入閥門與管路對接溝槽內，密封圈居中放置，無扭曲、無翹邊，確保密封圈完全貼合溝槽底部，無局部凸起；

3. 連接器對接：將特高壓溝槽連接器兩片殼體扣合在對接部位，利用凹凸榫槽定位，確保連接器與溝槽完全咬合，無松動、錯位；

4. 螺栓緊固：采用扭矩扳手，按對角均勻、分次緊固原則，分3次逐步擰緊螺栓：第一次預緊（力矩為額定值50%），第二次緊固（力矩為額定值80%），第三次終緊（達到額定力矩）。進液閥門螺栓額定力矩≥80N·m，回液閥門螺栓額定力矩≥60N·m，嚴禁單遍擰緊、單邊受力，避免連接器變形、密封失效；

5. 閥桿調試：手動轉動手輪（電動款通電調試），檢查閥桿升降順暢，無卡澀、異響，全開、全關位置到位，閥位指示與實際狀態一致；

6. 安裝固定：重型閥門需加裝管路支撐托架，避免管道應力傳遞至閥體，防止閥體長期受力變形，托架與閥體之間加裝緩沖墊，避免剛性碰撞。

3.2 電動執行機構安裝（選配）

? 電動執行機構為煤礦井下隔爆型，安裝前檢查防爆外殼無破損，接線腔密封完好，電纜無破損；

? 執行機構與閥門閥桿采用專用聯軸器連接，同軸度誤差≤0.1mm，連接牢固無松動；

? 嚴格按照井下防爆接線規范接線，嚴禁帶電接線，接線完畢后密封接線腔，做好防水、防塵處理；

? 調試執行機構限位開關，確保閥門全開、全關位置精準，過載保護功能正常，杜絕超行程運行。

3.3 安裝禁忌

? 嚴禁以閥門手輪、執行機構作為起吊受力點，嚴禁碰撞、摔砸閥門本體；

? 嚴禁使用非標密封圈、非標螺栓，嚴禁省略密封圈直接對接；

? 嚴禁在帶壓狀態下安裝、緊固螺栓，嚴禁強行校正已變形閥體；

? 嚴禁將閥門安裝在瓦斯積聚、通風不良區域，電動款遠離淋水浸泡位置。

3.4 安裝后試壓

安裝完畢后，進行系統耐壓與密封試驗：緩慢升壓至額定工作壓力，保壓10min，檢查閥體、連接器、密封部位、閥桿填料處，無滲漏、無變形、無異響為合格；升壓過程中若出現滲漏，立即泄壓處理，嚴禁帶壓緊固、修補。

四、操作使用規范

4.1 手動操作流程

1. 開啟操作：
        

? 確認系統壓力穩定，無異常工況；帶旁通閥的閥門，先開啟旁通閥平衡進出口壓差，減小開啟力矩；

? 雙手均勻轉動手輪，按順時針關閉、逆時針開啟方向緩慢旋轉，嚴禁使用加長杠桿、管鉗等工具強行轉動，避免閥桿螺紋損壞；

? 旋轉至全開位置后，反向回轉1/4圈，防止閥桿長期受壓卡死，便于下次關閉；

? 記錄開啟時間、閥位狀態，確認管路供液正常。

2. 關閉操作：
        

? 緩慢順時針轉動手輪，直至閘板完全密封閥座，無乳化液流通；

? 關閉力度適中，嚴禁過度擰緊，避免密封面擠壓損傷、閥桿彎曲；

? 關閉后檢查閥桿填料處無滲漏，確認管路介質完全切斷。

4.2 電動操作流程

? 操作前檢查供電電壓、防爆開關正常，執行機構無異常，接地保護可靠；

? 通過現場控制按鈕或遠程控制系統發出開/關指令，觀察閥門動作平穩，無卡澀、異響；

? 閥門到位后，確認系統壓力、流量正常，電動執行機構無過載、發熱現象；

? 突發斷電時，立即切換至手動操作模式，轉動手輪完成閥門通斷，嚴禁強行電動操作。

4.3 日常運行監控

? 運行中定時檢查閥門本體無滲漏、無異常振動、無異常聲響；

? 監控系統壓力，確保閥門在額定壓力范圍內運行，嚴禁超壓；

? 閥桿填料處輕微滲漏時，適度壓緊填料壓蓋，嚴禁過度壓緊導致閥桿卡澀；

? 井下淋水、煤塵較大時，定期清理閥桿部位雜物，做好防塵、防水防護。

五、日常維護與保養

5.1 日常維護（每班作業前/后）

? 外觀檢查：閥體、連接器、螺栓無松動、變形、滲漏，密封部位無乳化液滲出；

? 閥桿檢查：閥桿表面清潔，無銹蝕、劃傷，轉動靈活，填料密封完好；

? 執行機構檢查（電動款）：外殼完好，接線密封無進水，指示燈正常，無發熱、異響；

? 清理作業：清除閥門周邊煤塵、雜物，保持操作空間通暢，避免雜物堆積影響操作。

5.2 定期保養（周期明細）

5.3 專項保養操作

5.3.1 潤滑保養

選用煤礦井下專用耐高溫、抗乳化鋰基潤滑脂，嚴禁使用普通潤滑脂；潤滑部位包括閥桿梯形螺紋、傳動齒輪、軸承、手動蝸輪箱；潤滑時先清潔潤滑部位，去除舊油脂、煤塵，再均勻涂抹新油脂，確保潤滑到位，無堆積、無遺漏；頻繁開關的閥門，潤滑周期縮短至每15天一次。

5.3.2 填料更換

1. 系統完全泄壓，關閉上下游閥門，確認無壓力后作業；

2. 松開填料壓蓋螺栓，取出老化失效填料，清理填料函內腔雜物；

3. 采用與閥門匹配的柔性石墨填料，分段切割、分層填入，每層壓實，搭接處錯開；

4. 均勻擰緊填料壓蓋螺栓，適度壓緊，確保閥桿升降靈活，無外漏。

5.3.3 密封面維護

定期檢查閘板、閥座密封面，若出現輕微劃痕、磨損，采用專用研磨工具手工研磨，修復密封面平整度；若密封面損傷嚴重、深度劃痕、崩裂，立即更換閘板或閥座，嚴禁帶病運行；研磨后進行密封試驗，保壓無滲漏方可投入使用。

5.3.4 冬季防凍保養

井下溫度低于0℃時，停用閥門需打開底部排污絲堵，徹底排空內腔乳化液，防止凍裂閥體；長期停用閥門，做好保溫防護，定期轉動閥桿，防止凍結卡死。

六、常見故障與排除方法

6.1 故障處理禁忌

所有故障排除必須在系統完全泄壓、斷電后進行，嚴禁帶壓、帶電檢修；高壓液體滲漏故障，嚴禁直接用手封堵，防止噴射傷人；無法自行排除的故障，立即停用閥門，聯系專業維修人員處理，嚴禁擅自拆解、改裝閥門。

七、安全注意事項與儲存運輸

7.1 安全操作注意事項

? 嚴格遵守《煤礦安全規程》，井下作業執行“先通風、再檢測、后作業”原則，避開瓦斯、煤塵超限時段；

? 特高壓管路泄壓必須緩慢操作，嚴禁快速泄壓產生水錘沖擊，損傷閥門及管路；

? 操作時人員站在閥門側面，嚴禁正對閥桿、密封部位，防止高壓液體噴射傷人；

? 電動閥門檢修必須切斷上級電源，懸掛“禁止合閘，正在檢修”警示牌，專人監護；

? 嚴禁擅自更改閥門結構、更換非標配件，嚴禁超溫、超壓、超介質范圍使用。

7.2 儲存與運輸

? 儲存環境：干燥、通風、無腐蝕氣體的室內，閥門兩端加裝防塵密封蓋，防止雜物進入內腔；

? 長期儲存：每3個月檢查一次，密封面、閥桿涂抹防銹油脂，定期轉動閥桿，防止銹蝕卡死；

? 運輸：采用專用包裝箱，閥門固定牢固，嚴禁碰撞、摔砸，執行機構單獨包裝防護，避免震動損傷。

7.3 質保與報廢

本閥門質保期為自安裝投運之日起12個月，質保期內非人為損壞免費維修更換；出現閥體裂紋、嚴重變形、密封面無法修復、承壓性能不達標等情況，立即強制報廢，嚴禁修復后繼續使用，保障井下供液安全。

售后與技術支持：本產品由浙江滄海閥門科技股份有限公司提供全程售后保障，質保期內非人為損壞可享受免費維修、更換配件服務，同時可提供上門安裝指導、操作人員培訓、故障排查等專項技術支持，設備使用過程中出現異常，可直接聯系廠家技術部門對接處理。

|（注：文檔部分內容可能由 AI 生成)